莆田200*150*10QSTE700焊管钢结构

产生层间未熔合和坡口未熔合的焊缝焊接电流小于22A，电压2V，送丝速度小于45in/min，焊接速度大于5in/min，且焊摆动频率小于9次/min。提高送丝速度、电流电压（调整焊丝伸出长度）、增大焊摆动幅度同时尽量选择较快的焊摆动频率、控制立焊部位焊接速度后，FFF6检测后未发现层间未熔 、送丝速度在45~5in/min、焊接速度在4~6in/min时，盖面焊缝未发现未熔合，但盖面焊缝在仰焊位置余高超标。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

再磨作业由球磨机与水力旋流器组成磨矿分级回路，浮选流程为一次粗选、一次、四次扫选反浮选流程。改造工程于27年3月工建设，至27年12月建成投产，28年4月完成工业调试并实现达产达标。工业调试结果工程投产后，首 行了自动控制调试，内容包括泵池液位自动控制、磨矿自动控制、浮选液位自动控制、浓缩自动控制、自动配及生产执行系统（MES）调试，在此基础上对磨矿、浮选的主要工艺参数进行了试验，确定了适宜的工艺参数范围。

按生产方法不同可分为热轧方管、冷轧方管、冷拔方管、挤压方管等。1、热轧无缝方管一般在自动轧方管机组上生产。实心方管坯经检查并表面缺陷。截成所需长度。在方管坯穿孔端端面上定心。然后送往加热炉加热。在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进。在轧辊和顶头的作用下。方管坯内部逐渐形成空腔。称毛方管。再送至自动轧方管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚。经定径机定径。达到规格要求。利用连续式轧方管机组生产热轧无缝钢方管是较 的方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

平均含碳量为.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为.34%，含铬量为1.7%，含钼量为.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。：平均含铬量为1□5%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。

在日常产品质量检验中发现，用非真空层压机的产品，基板耐焊性是中间部位高于四周部分，而且相差比较大。这与粘结片在热压成型过程中，树脂流动是从板中心向四周呈辐射形相关，在高压下，随着树脂的流动，大部分未排除到板外的水气和低分子物被凝聚在基板四周，而造成基板边缘部位耐焊性低于基板中间部位。如果采用真空层压机，则在过程中被挤到基板边缘部位的水气和低分子物，在"真空"环境下，会被抽走，因而可提高基板边缘部位的耐焊性。